近日，在圣农公司肉鸡加工二厂，肉鸡加工事业部生产技术部总经理涂卫勇正在带领工艺班长抽查一线员工加工好的上腿骨产品，并当场计算出一级品、二级品、三级品的比例和相应的产品单价。
“肉鸡加工厂多道工序是由员工手工操作完成，员工操作水平决定着产品的质量和成本，如果加工出来的上腿骨产品带肉多，会给公司带来较大的经济损失。”涂卫勇说，肉鸡加工事业部注重加强新员工岗前操作法培训，并制定出带肉率与工资挂钩的绩效考核方案，员工加工出来的产品如果带肉率低，计件单价就高，工资就多，以此实现企业与员工的双赢。目前，上腿骨带肉率由原来的32.13%下降到16.33%，每年增加产值895万元。
上腿骨带肉率攻关只是圣农公司开展精细化管理的一个缩影。为创新、优化、规范生产经营管理，实现管理增效，切实提高公司的管理水平和核心竞争力，圣农公司在肉鸡加工事业部试点实施精细化管理。据了解，该公司制定下发了《肉鸡加工事业部精细化管理实施方案》,要求各车间、班组深挖潜力降成本，严堵漏洞增效益，将精细化管理贯穿于全年工作的始终。
涂卫勇透露，以前肉鸡断爪率居高不下，达23.89%。肉鸡加工事业部组织设备人员实施技改攻关，通过加强员工标准化挂鸡培训，调整打毛机间隙，改善挂杀间环境，控制脱爪皮时间，取得了明显的实际效果，断爪率降低了11.62% ，每年增加产值266万元。
此外，公司还定期召开肉鸡加工事业部月度、季度精细化管理目标和措施总结会，对推进好、成效好的措施进行固化、推广。
原来，卸鸡月台每条线需配置8名员工，每次卸鸡需要2名员工重复操作吊具，把一羽羽肉鸡吊到鸡笼分层机，再输送到下道工序，操作流程繁琐，劳动强度大。圣农设备人员积极动脑筋想办法，在肉鸡加工事业部的支持和统一安排下，大胆进行设备改造。设备人员在地面挖槽重新安装鸡笼分层机，并把鸡笼分层机直接对接到装鸡车，不再需要员工吊鸡、搬鸡。技改后，每条线只要配置4名员工，节省用工4人。
如今，圣农卸鸡月台改造经验已在全公司推广，为7个工厂的13条线共节省用工52人，按每人每天88元工资计算，每年节约用工成本142.7万元。据统计，肉鸡加工事业部共实施34项精细化管理项目，总投入3300万元，年创造经济效益1.06亿元。（陈志鸿 张洁琼）
（责任编辑：魏敏）
