中国经济网北京1月13日讯 (记者栾笑语 通讯员吴业钦 郑浩锐)一栋高283.5米，另一栋高308.6米，这是一对公寓塔楼的高度，也是中建二局人以科技创新撑起的新高度。
在深圳市福田招商银行西侧,繁华的深南大道旁，两栋公寓塔楼伸向天际，这就是有着“亚洲第一高住宅”之称的东海国际中心(公寓综合体)工程。
深圳东海国际中心(公寓综合体)工程是局深圳分公司近年来承建高度最高、结构最复杂的超高层住宅建筑。
“高度最高”的下面是科技的支撑；“结构最复杂”的后面是艰辛的探索。在“亚洲第一高住宅”项目，处处彰显着科技的力量与创新的精神。走进深圳东海国际中心项目,我们发现，科技撑起的不仅仅是一座建筑的新高度。
窈窕“姐妹”空中携手高空连廊连出全国之最
据介绍，深圳东海国际中心(公寓综合体)工程由两栋公寓楼及空中连廊组成，总建筑面积224356.61平方米。其中，公寓塔楼A栋有82层，总高度308.6米；公寓塔楼B栋有75层、屋面高度283.5米。两栋塔楼均采用框架核心筒结构体系，双塔平面呈斜向布置成45度夹角。两栋塔楼在45层至51层之间采用钢结构连接体进行连接。整个建筑布置高低错落有致，空间有收有放，建成后将成为深圳市又一地标建筑。工程的特殊性给机械设备的选型布置、操作架体的布置、安全防护等都增加了很大的难度。
该工程空中连廊施工的难点在于，连廊与塔体结构之间采用少见的钢接，连廊总重量700吨，位于A、B塔45层至51层之间，距地面180米，最大跨度达35米，为国内运用液压整体提升技术单次提升高度之最，尚无施工经验可以借鉴。
“工程项目地处深圳福田区繁华街区，也是深圳市民往返深圳机场路过之地，所以工程受关注程度非常高。工程施工稍有闪失都会给中建二局的品牌造成损害。我们必须要靠科学管理和科技创新来打赢这场硬仗。”在项目经理王永好的心里，科技创新与精心管理是项目管理的“两翼”。
科学施工，方案先行。为确保施工管理万无一失，保障连廊整体提升一次成功，项目部组织技术骨干实施技术攻关，仅连廊施工方案的确定，项目部就召开了大小专题会议12次。项目部先后组织编制了机械设备选型及安装方案、大体积混凝土施工方案、钢结构吊装方案、钢结构焊接方案、液压爬模施工方案、超高层泵送混凝土施工方案、钢筋桁架模板施工方案等一系列技术方案。
经过反复比较、研讨，最终项目部决定采用整体提升法对空中连廊进行安装。即首先将空中连廊在地面拼装成整体，再以连廊桁架上弦4个牛腿柱为受力点加设辅助牛腿柱，在辅助牛腿柱上安装大吨位液压抽芯千斤顶，以液压抽芯千斤顶为吊装机械直接将空中连廊整体提升就位。所有的钢结构拼装工作全部在地面进行，降低了对垂直运输设备的依赖性，进而确保安全施工及工程质量。在提升过程中采用液压回路驱动，通过计算机同步控制，过程平稳可靠，且提升速度可达到20米/小时。在此之前，项目部进行了首次13米提升测试，其结果表明该工艺先进、成熟、可靠，工程进度、质量、施工安全都可以得到很好的保障。本次提升属第二次提升，同时也是最后一次直接提升至180米高空就位，并与主体结构连接进行混凝土、幕墙等后续工程的施工。
2011年12月3日是深圳东海国际中心项目员工倍感骄傲的日子。这一天，随着总重量近700吨、最大跨度35米的空中连廊在180米的高空平稳对接就位，空中连廊整体提升圆满成功。中央电视台《中国新闻》、深圳卫视晚间新闻、《深圳特区报》和《深圳商报》等主流媒体对此进行了报道，引起社会及行业内的高度关注。
“这项整体提升技术的应用，对超高层建筑领域钢结构的整体提升进行了成功探索和实践。”中建二局深圳分公司程同普总经理在接受记者采访时说。
敢于“吃螃蟹”成功引入和运用“铝模”工艺
新式铝合金模板的成功引入和应用是该项目管理的又一大亮点。据王永好介绍，传统的金属模板，例如全钢模板，解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度，但全钢模板自重大、对垂直运输体系依赖大，操作不方便等缺点影响了其推广的范围。全铝合金模板很好的解决了该问题，它自重轻、装配周转方便，结构成型效果好。在国外，如美国、加拿大已成功推广了10年之久。东海项目部属于超高层，楼层多，模板周转材料需求量大，其标准层(4F以上)均采用全铝合金模板施工，在国内除香港、澳门外，中建二局是属于最早引进和运用该工艺的建筑施工企业之一。
“铝模”的引入其实并不是单纯引入那样简单。
“铝模”施工工艺到底怎么样？能不能用好、周转好，真正地实现创新创效？这些问题一直萦绕在王永好的心头。“原来都没有用过，大家当时都心里没底。铝模要引入，就一定要成功。”作为项目经理，在决定是否引用“铝模”施工工艺时，他每天都在琢磨“铝模”施工工艺的特点和项目的施工特性，带领技术人员研究“铝模”施工工艺。刚使用铝模时，他和很多技术人员几乎天天驻扎工地，随时关注和研究铝模使用中遇到的难题。那段时间每天上班的第一件事，他就是查看铝模制作的进度。由于施工前期铝模的用量较大，铝模的制作进度很难满足整体施工进度的需要，为此，他鼓励大家出点子，想办法，最终项目团队成功突破了“铝模制作”关。目前，该项目部在全铝合金模板的使用上已的得心应手。
经核算，在本项目结构层施工过程中使用全铝合金模板，每层施工时间将比使用普通木模板施工平均节约2至3天的时间。该工程的大型垂直运输设置一天的租金接近10万元，因此，铝合金模板的使用也间接节省了该部分费用。此外，因使用全铝合金模板后可以省去抹灰环节，从住户使用面积分析，房间净长宽可以增加3至5cm的使用面，按照当前商品房的单价，也是一笔不小的费用。
从工期上分析，室内装修阶段的工时缩短，工程进度按照每层可以缩短1至2天，对总工期的控制也不可小觑。
“全铝合金模板技术含量高、实用性强、周转次数多，在降低工程模板费用，缩短工程施工工期方面已经体现出它的优势。”项目部的总工程师李奇志介绍说。
全铝合金模板施工工艺，为项目部带来了显著的经济效益和社会效益显著。施工期间，很多业主和施工单位竞相来工地参观学习。目前，项目部通过对该工艺的实践和不断总结完善，已形成了一套完整的全铝合金模板施工技术。
导座式升降脚手架上上下下安全又便捷
在东海国际中心工程项目部的两栋塔楼四周，记者看到一种形状奇特的脚手架——导座式升降脚手架。
说它奇特，是因为它不像传统的脚手架，而只有“半截”，并随着施工情况可升可降。这种“导座式升降脚手架”，全场共布置26组133榀升降脚手架机位，其使用升降脚手架提升周长596.2米，平均跨度4.48米，最大跨度5.0米。
“这样的整体升降式脚手架施工技术，在超高层建筑的主体施工中，有着整体性强、安全性高、一次作业多次使用等性能，与普通的钢管外架相比有明显的优势。”项目部的总工程师李奇志介绍说。
据他介绍，导座式升降脚手架操作简单。除了提升设备的安装、拆除及附墙固定导向座移动的工程量相对大些外，其它工作劳动强度低，操作容易方便，误操作可能性相对较少。另外由于附墙固定导向座的移动简便迅速，因此可实现该架连续多层的提升或下降，特别是装修阶段，该架可一次性下降四层，能较好的满足装修施工的要求。
该工艺的另一个重要亮点就是安全性高。导轨主框架多点附着，提升装置独立设置，多个附墙固定导向座既起导向作用又能独立承受架体荷载，且在每个导向座附墙固定导向座中均设计有摆针式防坠器，加之提升设备独立设置，因此该架不论是在使用工况中或是在升降工况中，任何时候每一导轨主框架处均与建筑结构有不少于独立的三个附着点，其中任何一点的附着失效，该架不会坠落或倾翻。
该架还具有性能先进、可靠保护的专用电控线路，该电控线路设有过载保护，漏电保护，错、断相保护，接地保护和单独升降、整体升降和总停功能。
导座式升降爬架与普通的悬挑外架相比，具有一次搭设，多次反复使用、节约材料、不占施工场地、整齐等优点，大大地降低了操作人员的物化劳动。
在中建二局的东海国际中心项目中，诸如此类的工艺创新还有很多：用轻质陶粒空心墙板来替换传统的蒸压加气砌块；用电梯井自翻牛腿平台来替换传统的分段悬挑脚手架……在这里，创新成为了支撑起楼宇高度和科技高度的“支点”。而支撑着“亚洲第一高住宅”向天空延伸的动力中，除了中建二局人的孜孜以求，还有科技创新的不竭力量。
（责任编辑：魏敏）
