新华社南京4月9日电（记者樊曦 杨绍功）穿江达海！9日，在长江入海口的江苏南通海门，我国自主研制、最大开挖直径达16.64米的“江海号”盾构机缓缓启动，新“万里长江第一隧”、我国最长公路水下盾构隧道海太长江隧道正式开掘。

　　海太长江隧道北起南通海门区，南至苏州太仓市，由江苏省交通工程建设局建设、中国铁建铁四院设计、中铁十四局施工。线路全长39.07公里，包含过江隧道长11.185公里，采用双向六车道高速公路设计标准，设计时速100公里。其中中铁十四局承建的盾构隧道段长9315米，采用“江海号”施工。

　　江底下打隧道，有哪些难题？

　　“隧道所处地区地质构造及水文地质条件复杂，设计与建设难度极大，具有超长距离、超大直径、超高水压、超大埋深等特点。”中国铁建铁四院项目经理陈俊伟说。

　　据介绍，“江海号”盾构机总长145米、重约5000吨、装机总功率11300千瓦，进行超长距离独头掘进，需穿越淤泥质粉质黏土夹粉土、粉细砂复合地层等复杂地质带。同时，隧道最大埋深约75米，最高水压达7.5巴，相当于指甲盖大小的面积承重7.5公斤，对刀盘刀具、泥浆环流部件耐磨性、可靠性要求高。在穿越长江及两岸大堤时，盾构施工沉降要求控制严，施工难度极大。

　　面对复杂地质条件，“江海号”如何在波涛之下，穿越长江天堑？

　　“针对工程施工风险和难点，盾构机研制团队对盾构机刀盘刀具、主驱动、推进、同步注浆等九大系统进行创新攻关。”中铁十四局项目总工程师游少强说。

　　——盾构机“牙口”锋利，“心脏”强大：配置具有常压换刀功能的软土刀盘和合金大、硬度高、覆盖广、耐磨强的切削刀具，主驱动配置伸缩功能，有效避免特殊情况下刀盘异常受力造成主轴承过载，方便换刀作业、辅助刀盘脱困；

　　——盾构机“大脑”敏捷：搭载超前地质探测预报、刀盘磨损检测、主驱动状态监测等智能化装备系统，最大限度实现盾构机各部件的“可测、可视、可修、可换”；

　　——盾构机“血管”通畅：刀盘开口率大，配置高压力、大流量的中心冲刷系统及刀盘结泥饼预警系统，应对软土地层掘进难题；应用自主研发的第四代同步注双液浆技术，实现盾构隧道沉降的毫米级精度控制……

　　海太长江隧道建成后，一条双向六车道的高速公路隧道，引领车辆实现从用时1小时到仅需10分钟的长江穿越。