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以老带新 以智赋能 辽宁装备制造实现华丽转身

2022年07月15日 09:21   来源:科技日报   ◎本报记者 郝晓明

  在通用技术沈阳机床的一家子公司,厂区内,一辆辆重型卡车将满载着精密机床产品奔赴客户处;车间里,多个五轴联动高端数控机床项目正在加紧攻关。

  “重组以来,企业的研发能力、制造水平有了很大提升,今年拿到的订单比去年增长了一倍!”公司总经理、党委书记刘峰对记者说。

  机床,被称为“工业母机”,是驱动装备制造业转型升级的重要基础。机床的精密水平,直接反映了一个国家制造业的整体竞争力。

  改革赋能 “老”优势被激活

  2013年8月30日,习近平总书记在辽宁考察时,曾来到沈阳机床集团股份有限公司(以下简称沈阳机床),了解到企业攻克难关、掌握了国际先进技术。他说,技术和粮食一样,靠别人靠不住,要端自己的饭碗,自立才能自强。

  制造强需装备强,装备强需机床强。习近平总书记对沈阳机床的寄语,更是对我国机床行业的深切关怀和装备制造业的殷切期望。

  党的十八大以来,辽宁省委、省政府认真贯彻落实习近平总书记关于东北、辽宁振兴发展的重要讲话和指示精神,以“数字辽宁、智造强省”建设为目标,全力做好改造升级“老字号”、深度开发“原字号”、培育壮大“新字号”三篇大文章,推动装备制造业产业向高端化、智能化迈进。

  作为我国第一台卧式数控车床、第一台摇臂钻床、第一台自动车床等多个行业“第一”的诞生地,沈阳机床为我国装备制造业发展作出了重要贡献,也经历了体制机制创新和产业结构调整的凤凰涅槃。

  改革催生动力,创新激发活力。近年来,沈阳机床承担参与了16项国家专项、重点项目,联合重点用户进行技术攻关和产品开发,聚焦构建自主供应链,组织开展核心功能部件研发,攻克高精度主机设计及制造、高动态运动部件伺服驱动等十余项关键核心技术。

  “9年前,我们自主研发的数控系统刚搭载到两轴车床上。”沈阳机床(集团)设计研究院有限公司上海分公司副总经理黄云鹰说,“这些年我们紧盯关键核心技术搞科研,先后突破三轴、四轴、五轴、多通道等技术,数控系统在实践中不断成长、成熟;在此基础上,我们还创新推出了工业智能在线服务,在数字化、网络化、智能化的道路上不断取得新进展。”

  自立自强,专注创新,沈阳机床努力为国家重点产业发展、关键领域竞争提供有力支撑。

  创新赋能 装备制造再攀高峰

  “压缩机一响,黄金万两;压缩机一停,效益为零。”从这句顺口溜足见压缩机在乙烯行业中的重要性。然而,在百万吨级乙烯压缩机尚未国产化之前,我国不得不斥巨资从国外进口。

  6月8日,沈鼓压缩机配套产业园区暨往复机生产试验基地在沈阳开工建设。这是集研发、设计、生产制造、检测检验于一体,完全对标国际标准规划建设的产业园区。达产后,有着70年历史的沈阳鼓风机集团股份有限公司(以下简称沈鼓集团)将联合相关配套企业,开展超大型风洞压缩机、大型乙烯压缩机等一批重大关键技术装备的国产化,以及大功率齿轮箱、干气密封等关键配套件的国产化,再攀石化装备制造高峰。

  核心设备国产化,事关我国乙烯产业能否摆脱“卡脖子”局面。乙烯装置的核心设备——乙烯压缩机,其生产技术是行业的“珠穆朗玛峰”,长期被美国、日本、德国所垄断。被誉为“国家砝码”的沈鼓集团,自1982年从国外引进第一台压缩机之后,便毅然走上自主研发之路。

  如今,沈鼓集团已具备百万吨乙烯压缩机组、千万吨炼油装置、10万空分压缩机、150吨大推力往复压缩机、AP1000核主泵等重大技术装备研发制造能力,大型离心压缩机总体设计制造技术已达到国际先进水平。

  “特别是今年以来,沈鼓研制的3项重大技术装备成功入选国家能源领域首台(套)重大技术装备(项目),成为压缩机和核泵研发制造领域的唯一代表。”沈鼓集团董事长戴继双表示,“新建的产业园在满足公司未来发展规模对产能需求的同时,将进一步提高沈阳乃至辽宁压缩机产业的技术水平和市场竞争力,为沈阳先进制造业中心建设和国家能源安全、产业安全提供支撑。”

  数字赋能 新业态散发新活力

  近年来,“轻薄灵巧”的新兴装备制造业在辽宁老工业基地乘势崛起,500公斤六轴工业机器人、12英寸集成电路薄膜设备等产品成为行业标杆。

  6月15日晚,一场线上发布会格外引人关注:由东软医疗系统股份有限公司(以下简称东软医疗)历时6年创新研制的国内首款高端光纤分布磁共振正式面世。作为我国第一台CT、第一台超导磁共振、第一台DR等产品的诞生地,东软医疗见证了我国医学影像设备从无到有、从有到精的发展历程。

  高端磁共振是最复杂的大型医疗装备之一,目前仅有少数几个国家能够自主生产。东软医疗首席执行官武少杰表示,企业先后完成了高端磁共振的磁体、谱仪、梯度及射频系统等核心部件的自主研发,实现了全光纤、全数字、全链条自主可控,这对我国医疗装备升级具有重要意义。

  前不久,以“重型机械”为主要服务领域的沈阳创新设计研究院有限公司,入选国家工业设计研究院名单。“从‘傻大黑粗’蜕变为‘精细美白’仅是我们工作的一小部分,工业设计更多的是要以工学、美学、经济学为基础,把创新创意融入工业产品诞生的全流程设计。”沈阳创新设计研究院有限公司总经理张剑说。

  “工业设计”让老工业基地拥有了更为丰盈的工业内涵,也让厚重的装备有了轻舞飞扬的身姿。

  “十二五”以来,辽宁省大力培育和发展先进装备制造业,稳步向建设世界级装备制造业基地目标迈进,展现出向高、精、专发展的良好势头,一大批在先进装备制造领域内具有领导地位的优秀企业脱颖而出。

  国之重器,唯在创新。辽宁省科技厅党组书记、厅长王力威表示,装备制造业是辽宁重要的支柱产业,要把装备制造业的科技创新放在全省科技工作最重要的位置,以“老”带“新”,以“智”赋能,加快攻克关键核心技术,让“辽宁装备”成为国之重器的重要支撑。

  创新,高质量发展的鲜明底色,正成为辽宁高端制造的强大引擎。

(责任编辑:石兰兰)

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  “重组以来,企业的研发能力、制造水平有了很大提升,今年拿到的订单比去年增长了一倍!”公司总经理、党委书记刘峰对记者说。

  机床,被称为“工业母机”,是驱动装备制造业转型升级的重要基础。机床的精密水平,直接反映了一个国家制造业的整体竞争力。

  改革赋能 “老”优势被激活

  2013年8月30日,习近平总书记在辽宁考察时,曾来到沈阳机床集团股份有限公司(以下简称沈阳机床),了解到企业攻克难关、掌握了国际先进技术。他说,技术和粮食一样,靠别人靠不住,要端自己的饭碗,自立才能自强。

  制造强需装备强,装备强需机床强。习近平总书记对沈阳机床的寄语,更是对我国机床行业的深切关怀和装备制造业的殷切期望。

  党的十八大以来,辽宁省委、省政府认真贯彻落实习近平总书记关于东北、辽宁振兴发展的重要讲话和指示精神,以“数字辽宁、智造强省”建设为目标,全力做好改造升级“老字号”、深度开发“原字号”、培育壮大“新字号”三篇大文章,推动装备制造业产业向高端化、智能化迈进。

  作为我国第一台卧式数控车床、第一台摇臂钻床、第一台自动车床等多个行业“第一”的诞生地,沈阳机床为我国装备制造业发展作出了重要贡献,也经历了体制机制创新和产业结构调整的凤凰涅槃。

  改革催生动力,创新激发活力。近年来,沈阳机床承担参与了16项国家专项、重点项目,联合重点用户进行技术攻关和产品开发,聚焦构建自主供应链,组织开展核心功能部件研发,攻克高精度主机设计及制造、高动态运动部件伺服驱动等十余项关键核心技术。

  “9年前,我们自主研发的数控系统刚搭载到两轴车床上。”沈阳机床(集团)设计研究院有限公司上海分公司副总经理黄云鹰说,“这些年我们紧盯关键核心技术搞科研,先后突破三轴、四轴、五轴、多通道等技术,数控系统在实践中不断成长、成熟;在此基础上,我们还创新推出了工业智能在线服务,在数字化、网络化、智能化的道路上不断取得新进展。”

  自立自强,专注创新,沈阳机床努力为国家重点产业发展、关键领域竞争提供有力支撑。

  创新赋能 装备制造再攀高峰

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  6月8日,沈鼓压缩机配套产业园区暨往复机生产试验基地在沈阳开工建设。这是集研发、设计、生产制造、检测检验于一体,完全对标国际标准规划建设的产业园区。达产后,有着70年历史的沈阳鼓风机集团股份有限公司(以下简称沈鼓集团)将联合相关配套企业,开展超大型风洞压缩机、大型乙烯压缩机等一批重大关键技术装备的国产化,以及大功率齿轮箱、干气密封等关键配套件的国产化,再攀石化装备制造高峰。

  核心设备国产化,事关我国乙烯产业能否摆脱“卡脖子”局面。乙烯装置的核心设备——乙烯压缩机,其生产技术是行业的“珠穆朗玛峰”,长期被美国、日本、德国所垄断。被誉为“国家砝码”的沈鼓集团,自1982年从国外引进第一台压缩机之后,便毅然走上自主研发之路。

  如今,沈鼓集团已具备百万吨乙烯压缩机组、千万吨炼油装置、10万空分压缩机、150吨大推力往复压缩机、AP1000核主泵等重大技术装备研发制造能力,大型离心压缩机总体设计制造技术已达到国际先进水平。

  “特别是今年以来,沈鼓研制的3项重大技术装备成功入选国家能源领域首台(套)重大技术装备(项目),成为压缩机和核泵研发制造领域的唯一代表。”沈鼓集团董事长戴继双表示,“新建的产业园在满足公司未来发展规模对产能需求的同时,将进一步提高沈阳乃至辽宁压缩机产业的技术水平和市场竞争力,为沈阳先进制造业中心建设和国家能源安全、产业安全提供支撑。”

  数字赋能 新业态散发新活力

  近年来,“轻薄灵巧”的新兴装备制造业在辽宁老工业基地乘势崛起,500公斤六轴工业机器人、12英寸集成电路薄膜设备等产品成为行业标杆。

  6月15日晚,一场线上发布会格外引人关注:由东软医疗系统股份有限公司(以下简称东软医疗)历时6年创新研制的国内首款高端光纤分布磁共振正式面世。作为我国第一台CT、第一台超导磁共振、第一台DR等产品的诞生地,东软医疗见证了我国医学影像设备从无到有、从有到精的发展历程。

  高端磁共振是最复杂的大型医疗装备之一,目前仅有少数几个国家能够自主生产。东软医疗首席执行官武少杰表示,企业先后完成了高端磁共振的磁体、谱仪、梯度及射频系统等核心部件的自主研发,实现了全光纤、全数字、全链条自主可控,这对我国医疗装备升级具有重要意义。

  前不久,以“重型机械”为主要服务领域的沈阳创新设计研究院有限公司,入选国家工业设计研究院名单。“从‘傻大黑粗’蜕变为‘精细美白’仅是我们工作的一小部分,工业设计更多的是要以工学、美学、经济学为基础,把创新创意融入工业产品诞生的全流程设计。”沈阳创新设计研究院有限公司总经理张剑说。

  “工业设计”让老工业基地拥有了更为丰盈的工业内涵,也让厚重的装备有了轻舞飞扬的身姿。

  “十二五”以来,辽宁省大力培育和发展先进装备制造业,稳步向建设世界级装备制造业基地目标迈进,展现出向高、精、专发展的良好势头,一大批在先进装备制造领域内具有领导地位的优秀企业脱颖而出。

  国之重器,唯在创新。辽宁省科技厅党组书记、厅长王力威表示,装备制造业是辽宁重要的支柱产业,要把装备制造业的科技创新放在全省科技工作最重要的位置,以“老”带“新”,以“智”赋能,加快攻克关键核心技术,让“辽宁装备”成为国之重器的重要支撑。

  创新,高质量发展的鲜明底色,正成为辽宁高端制造的强大引擎。

(责任编辑:石兰兰)

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