纺织业是我省传统优势产业，面对新常态，仍亟需做好有内涵的“加法”。位于晋江的龙峰纺织科技实业有限公司高位“嫁接”顶尖的智能制造、绿色制造理念和技术，引领行业转型升级
传统纺织业，也能有“高端范儿”
东南网7月16日讯（福建日报记者 谢贤伟 通讯员 姚煜娟）
龙峰纺织科技实业有限公司的产品展厅，设在新工业园一期织造车间一角。产品乍看普普通通，但每款面料都有非凡之处：有的能智能传感，有的可防PM2.5，还有的具有可降解功能……
纺织业是我省传统优势产业，但优势并不代表高枕无忧。面对新常态，纺织业如何破解劳动力成本上涨瓶颈，提高产业环境友好度，全方位提升产业发展水平？
龙峰给出的答案是，不比规模比品质，做好有内涵的“加法”，提高市场竞争力。
高位“嫁接”顶尖的智能制造、绿色制造理念和技术，龙峰正一步步将新工业园打造成全球领先的锦纶织造工业园，推动劳动密集型产业朝高端制造业迈进。去年，行业权威机构授予龙峰“中国锦纶新材料行业第一”的金字招牌。
做顶尖的智能制造
4万平方米车间，1000多台智能织机，只要60多名工人。
龙峰新工业园，一期织造车间去年3月投产，二期今年初开建，预计11月建成。近日，记者一进车间，就被眼前的一幕所震撼。第一层4万多平方米的车间里，1000多台由日本津田驹生产的智能喷水织机一刻不停地运转。
机器设备之外，竟见不到多少工人。“这是目前国内锦纶织造行业中单体规模最大、设备数量最多、智能程度最高的织造车间。”技术研发副总监卫巍介绍，加上旧厂区，龙峰目前拥有日本、瑞士进口的喷水织机2000多台，锦纶织造全实现智能生产。
龙峰这一步，是基于形势做出的主动突破。
2001年，龙峰建成投产，并不断发展壮大。2008年金融危机后，纺织业快速复苏，如何应对产业大规模扩张带来的激烈竞争？如何同时做到提高效率、降低成本、提升品质？
龙峰提出“无人化”目标，且要做就做最顶尖的。
“按传统的生产方式，新工业园一期织造车间1000多台设备三班轮流运转，至少需528人。”卫巍说，“现在三班运转只需190人，平均一班60多人，降低64％的用工量。”
织造的上道环节，是穿棕。一个盘头约有1.5万条纱线，若手工穿棕，一名熟练工一天只能做一个盘头，效率不够高，且质量没保障。公司引进的瑞士史陶比尔自动穿棕机，每台可代替30名员工，效率、质量均有大幅提高。
值得一提的是，龙峰引进智能设备，并不照单全收。作为津田驹在全球的最大买家，公司在订购这1000多台智能喷水织机时，向对方提出6大项48小项的技术改进要求，以更好满足自身实际需求。
“瞧，在这里织出的锦纶布，密度高、韧性强，又有很好的透气性。”在一台喷水织机面前，卫巍用手扯了扯已织好的一段锦纶布说，“这最适合做轻量型羽绒服的面料了。”
目前，龙峰正与国际知名的机器人企业洽谈，以在更多生产环节设计使用机器人作业系统。其中，卸布、运布环节有了初步的设计方案。
（责任编辑：魏敏）
