宝钢湛江钢铁基地全景（湛江市委宣传部供图）
“绿色钢厂拔地起，碧海蓝天美如初”，在一般人的传统印象里，这几乎是一个不可能完成的任务，但在宝钢湛江钢铁基地，却演变为现实。
11日，“风从海上来·改革进行时”采访团走进宝钢湛江钢铁有限公司，探访如何在钢铁工业崛起的浪潮中，湛江成功守住环保底线的生动答案。
事实上，早在改革开放之初的1978年，国家为改变华南地区没有大型钢铁厂的不合理布局，冶金部曾派出专家到湛江调研，并首次提出在湛江设钢厂；由于种种原因，直至37年后，宝钢湛江基地1号高炉点火，一朝梦圆。
应该说，宝钢湛江基地的诞生，归功于国家产业发展政策的东风，也是广东省促进钢铁行业淘汰落后产能、结构调整的重要举措。
“作为钢铁消费大省的广东，过去几乎60%以上的钢材靠‘外援’，长期以来都是全国最大的钢材输入省。”宝钢湛江钢铁有限公司制造管理部主任袁义义说，湛江钢铁的落地，不仅可填补区域内生产基地的空白，还可辐射至东南亚市场，满足国内外对中高端钢铁产品的需求。
在各方推动下，湛江钢铁驶入发展快车道：2012年5月24日获国家发改委核准；2013年5月17日，1号高炉等主体工程陆续开工建设；2015年9月25日一号高炉点火；到2017年8月在建工程全部完成建设，实现工程质量主控项目点合格率100%……
2017年，湛江钢铁生产经营实现了达产、达标、达效、达耗的“四达”目标，创造了国内大型钢厂从投产到年度四达的最快纪录，年度经营绩效超预期，实现销售收入336.84亿元，利润总额20.6亿元。目前，其建设规模为年产铁水823万吨、钢水892.8万吨、钢材689万吨。
湛江钢铁堪称一座“花园式工厂”。（湛江市委宣传部供图）
记者在湛江钢铁管控中心看到，从铁矿石、煤炭进厂到炼铁轧钢再到产品出厂，视频可实时管控。同时，各厂区内外的PM2.5值、二氧化硫和二氧化氮指标也实时显示出来。
据介绍，湛江钢铁共采用成熟可靠的节能环保技术116项，致力于打造一个“全球排放最少，资源利用效率最高，企业与社会资源循环共享”的绿色环保钢厂。
厂内设置了两块人工湿地，分别处理生活废水和焦化废水，既可以改善生态环境，也是厂内重点景观，利用人工湿地净化焦化废水在国内属于首例。
俗话说“靠山吃山，靠海吃海”。湛江钢铁采用以“鉴江引水”为基础，“海水淡化”、“废水回收”和“雨水收集”并重的水资源结构，结合本地特点，建设雨水收集池，减少对地方淡水资源的消耗；另外，建设了厂内可满足废水梯级利用的齐备的水处理设施，实现水资源重复利用率达到98％。
在绿化景观方面，也进行了精心设计、合理布局，选择兼具南国风情和钢铁企业特征的植物，做到“时时有绿色，四季有花开”，说它是“花园式工厂”一点不夸张。
“厂区环保设备和环保运营投入超过65亿元，吨钢耗水指标和排水量、废气和废水污染物排放指标均优于国内重点大型钢铁企业，在国内吨钢污染物排放最低。”袁义义介绍，基地还建设7个二次资源利用项目，全厂二次资源综合利用率达到99.93%，处于国内最高水平。
持续发力环保工艺，令宝钢湛江基地站上世界舞台。日前，在德国柏林召开的国际咨询工程师联合会（FIDIC，菲迪克）全球基础设施大会上，中国（不含港澳台）11个工程项目获奖。其中，宝钢湛江钢铁基地项目获菲迪克“优秀奖”，是中国（不含港澳台）唯一获奖的产业项目。
进入新时代，踏上新征程。未来，宝钢湛江拟建三高炉系统项目，经初步预测，项目总投资188.5亿元。项目建成后，湛江钢铁总规模为年产铁水1225万吨、钢水1252.8万吨、钢材1081万吨，向千万吨级现代化绿色钢厂吹响冲锋号。
（责任编辑：石兰兰）
