十九大即将召开之际，全国人大北京代表团、河北省代表团人大代表一行70人，在河北沧州、黄骅等地进行“京津冀协同发展”专题调研。9月7日，代表们重点考察了北京现代沧州工厂，听取了工厂负责人汇报并参观了生产现场，代表们为这座集绿色、品质、智能于一体的全球旗舰工厂频频点赞。
人大代表们在听取工厂运营情况汇报
北京现代沧州工厂是京津冀协同发展国家战略下体量最大、质量最高的产业协同项目。该项目工厂建设及配套设施总投资为120亿元人民币，占地面积2,868 亩，整车年产能30 万辆、发动机年产能20 万台，工厂于2016 年10 月开始投产。目前，投产的首款车型悦纳产销良好，为迎合当前汽车市场对SUV车型的需求，年底前，沧州工厂还将投产一款专为中国市场打造的全新SUV车型。
智能工厂
在沧州工厂，人大代表们参观了冲压、车身、总装车间和发动机工厂，沧州工厂的智能化水平和先进的管理让所有人大为赞叹!
人大代表们参观车身车间
在车身车间，近300台机器人挥舞着灵活的手臂，上下翻飞、左右腾挪，动作行如流水，一件件冲压制件被迅速焊装成白车身。而在总装车间里，宛如长龙般的S型排布的生产线上，现场工人工作紧张有序。
人大代表们参观总装车间
在总装车间，代表们注意到一个细节，整个车间不是物流车配送零件，而是通过一套全自动化的物流系统，按照车型的需要将零配件直接投递到工作人员手边的篮框里，工作人员只需要将零件安装完成即可。
ONE-KIT系统
北京现代沧州工厂办公室主任王瑛介绍到，这是ONE-KIT系统，这套系统可以保证，在一条生产线上同时生产多款车型的前提下，准确无误的将每一台所需要的配件按序列排好，准确投递到工作人员手边，既保证了零配件安装准确，又省掉了物流配送环节。
而这，仅仅是沧州工厂智能生产的一个细节。据介绍，在沧州工厂，冲压车间内上料、传送、冲压、码件工序，车身车间里车身涂胶、焊接等工艺，涂装车间的中上喷涂等工艺，均已实现100%自动化，发动机机加工工艺也实现了100%自动化。
品质工厂
在参观过程中，一间透明玻璃实验室引起了代表们的关注，据介绍，这是车身车间三坐标检测室，每天会将生产的第一台车的近2000个车身尺寸进行测量记录，用于质量趋势分析，诊断设备运行情况，预防不良品的产生，确保稳定的白车身质量。
三坐标检测实验室
据沧州工厂质量负责人介绍，除了眼前的房间是车身车间三坐标检测室，每天会将生产的第一台车的近2000个车身尺寸进行测量记录，用于质量趋势分析，诊断设备运行情况，预防不良品的产生，确保稳定的白车身质量。除了除了哈哈、车身三坐标测量室，沧州工厂还拥有部品材料及耐久试验室、发动机耐久试验室、整车排放试验室等共计16个试验室及检测场所，通过应用大量先进技术设备对产品质量进行监测及分析，确保产品的可靠性和一致性。
为了保证整车的高品质，北京现代沧州工厂运用全球最新的质量完结系统，以质量检测工具自动化、步骤标准化、信息整合化为抓手，实行从供应商到生产环节再到销售终端的实时质量信息管理，从而对产品进行全程质量把控。
绿色工厂
沧州工厂秉承北京现代“绿色经营”的理念，广泛采用环保技术来消除生产制造过程中对环境带来的不利影响。
涂装车间采用先进的水性漆工艺，杜绝了有机溶剂的使用，从源头减少污染物的扩散。在VOC(挥发性有机化合物)气体处理上，沧州工厂采用RTO罩光漆排气焚烧系统对废气进行集中处理，VOC实际排放值为11.8g/m?，远低于国家排放标准。
绿色花园式工厂
“坚持绿色发展，促进企业由传统制造向智能制造转型是保证 ‘中国制造2025’发展战略落地的重要举措，北京现代沧州工厂树立了很好的典型!”一位参观的人大代表说道。
如今，在这座高品质智能化环境友好型旗舰工厂，正带动着以传统冶金、石油化工为支柱产业的沧州，向智能化、高端化的汽车产业集群疾速转型。2017年第一季度，沧州市的汽车制造业产值净增长就达到了39.3亿元，增长29.3%，对全市工业增长贡献率达75%，拉动沧州市规模以上工业增长3.5个百分点。
大时代需要大格局，大格局需要大智慧。围绕着北京现代沧州工厂整车制造产业核心，零部件、物流、服务贸易、金融、对外出口等产业日益繁荣，研发中心、汽车人才基地建设也在规划中，千亿级汽车产业链正在影响沧州城市发展的未来。
（责任编辑：魏敏）
