中国经济网哈尔滨1月20日讯 (记者乔文汇) 走进大庆油田银浪燃煤锅炉房，感觉冷冷清清的，很少见到忙碌的工人，也没有轰鸣的噪音。实际上，这间锅炉房的任务很重，担负着320万平方米供热面积、4万多热用户的调峰供热任务，总供热能力达232MW。银浪供热分公司负责人告诉记者，这个锅炉房的最大亮点是实现了废水“零排放”，被国家质检总局评为“安全与节能管理标杆锅炉房”。数九寒冬，中国经济网记者走进大庆油田，探访“银浪”如何实现“零排放”。
据介绍，银浪锅炉房自5月9日开始建设，历时半年建成。自计划建设伊始，就瞄准国内一流，努力向锅炉运行高效率、废水“零排放”和低污染的目标迈进。银浪燃煤锅炉房建成投产后，实施了生产废水回收再利用工程，采用4台锅炉冷却水系统并联方式，利用现有的补水泵和储水罐，实现了锅炉、水泵、管线与水罐之间的密闭循环，实现冷却水100%回收再利用；对惟一一处生产废水排水口进行封闭运行，将除尘器、分离器、水处理等3处废水排放点进行回收再利用改造，通过将排水地沟全部联通，利用原有的水池对废水进行三级沉淀和二级过滤，既实现了废水回收，又保证了废水水质，一个采暖期节约用水1万多吨。
银浪供热分公司还提出了“有尘燃料、无尘管理”的理念，对除尘系统进行工艺改造，将沉淀池污水直接引至一级除尘器下灰管处，并将落灰管出口进行全封闭，变集中式除灰为连续式除灰，有效杜绝了灰尘外溢。实施烟气在线监测，坚持时时分析，几年来锅炉运行烟气排放指标完全符合国家标准。采取在鼓风机风口处加装弯管式消音器，对落渣斗由局限式落渣改为宽敞式落渣等多种措施，大幅降低了锅炉房的噪音。
同时，银浪供热分公司探索出三条提高锅炉热效率的途径：一是从源头抓好煤质分析，实时调整分层给煤厚度和炉排运转速度，确保燃料煤完全燃烧；二是优化锅炉配风系统，促进充分燃烧；三是科学优化锅炉负荷参数与风量和煤量之间的配比关系。2010年，经黑龙江省专门机构测试，银浪燃煤锅炉房4台热水锅炉运行效率达83.90%—85.09%，均超出国家关于工业锅炉运行热效率的标准。
（责任编辑：尹彦宏）
