锦州石化公司通过加强节能节水基础管理，充分利用新技术进行节能节水技术改造，积极创建节能节水型企业。今年一季度，锦州石化公司累计实现节能量5471吨标准煤、节水量16万立方米。
将炼油化工装置排放出来的废水，变成了如同自来水一样的清水，这在锦州石化公司生产一线随处可见。2011年，锦州石化公司在新建100万吨汽油加氢装置开工的情况下，实现全公司综合能耗同比下降2.48千克标油/吨，实现节能量1.3万吨标准煤，节水量45万立方米。
面对石化行业近年来成本压力不断加大的情况，锦州石化公司形成共识：推进节能降耗，以最大限度的节约，降低生产成本，扩大产品销路。记者了解到，该公司在抓节能降耗管理上，依靠科技进步，坚持以改促降，积极应用各类节能新技术、新材料，通过对装置技术改造，不断提升运行水平，降低各类消耗。全面实施“炼油厂能量系统优化示范工程”。在“十一五”时期节能节水取得较好成绩基础之上，2011年，该公司又进行了凝结水三期回收改造、全厂水平衡测试、水处理装置技术改造、异丙醇装置热集成优化等多项节能节水项目，节能效果显著。
今年2月，锦州石化公司与英国KBC公司合作实施的“炼油厂能量系统优化”项目通过专家验收，通过利用夹点技术、R曲线技术和全流程优化的措施，这一可实施23项节能增效优化方案的项目，通过蒸馏、催化、重整、焦化、加氢、气分、热电等主要生产装置,可累计实现增效31美分/桶加工原油，节能3.50万吨标准煤。而目前正在实验的“催化装置提高稳定汽油蒸汽压”、“焦化装置换热流程优化”不投资优化方案及“催化装置干气代替蒸汽预提升”少投资方案等方案，经实施后，每小时节约68千克标油；焦化装置蜡油蒸发器每小时多发低压蒸汽3吨。
锦州石化公司相关负责人说：“节能节水型企业建设，为我们积极转变经济发展方式，通过提高资源利用效率赢得经济效益逐年攀升，走出了一条靠循环经济做优做强企业的发展之路。”
（责任编辑：魏敏）
